Làm thế nào chúng ta có thể đảm bảo sự liên kết chắc chắn và đồng đều giữa lớp lót dệt dễ nóng chảy và vải để tránh hiện tượng bong bóng hoặc bong tróc?

Để đảm bảo sự gắn kết giữa Dệt xen kẽ dễ nóng chảy và vải chắc chắn và đồng đều, đồng thời để tránh bị phồng rộp hoặc khử keo, chúng ta cần tuân theo một loạt các bước quy trình chính và biện pháp phòng ngừa. Dưới đây là một số gợi ý giúp chúng ta đạt được hiệu quả liên kết lý tưởng trong hoạt động thực tế:

1. Lựa chọn và chuẩn bị nguyên liệu
Sự kết hợp giữa lớp lót và vải: Chọn lớp lót phù hợp với chất liệu, độ dày và họa tiết của vải. Ví dụ, quần áo thủ công cao cấp nên sử dụng lớp lót dệt thoi có độ đàn hồi tốt và độ bám dính cao.
Xử lý sơ bộ vải: Đối với các loại vải chưa được co rút trước ở nhiệt độ cao, nên chừa lề xung quanh khi cắt để tránh kích thước của mảnh vải bị co lại sau khi vải được liên kết ở nhiệt độ cao.

2. Cắt và chuẩn bị xen kẽ
Hướng cắt: Khi cắt xen kẽ, người ta thường sử dụng hướng sợi giống như hướng của mảnh quần áo. Tuy nhiên, đối với quần áo cao cấp, tốt nhất nên sử dụng phương pháp cắt sợi lệch 45° để tăng độ đàn hồi và co giãn.
Điều chỉnh kích thước: Để tránh keo của lớp lót dính vào bàn ủi hoặc máy liên kết, lớp lót cắt phải nhỏ hơn 0,2 ~ 0,3cm so với vải xung quanh.
Xử lý làm mềm: Trước khi dán, nhẹ nhàng làm mềm lớp keo xen kẽ bằng tay để cải thiện hiệu suất liên kết của nó.
3. Hoạt động liên kết
Kiểm soát nhiệt độ:
Khi vận hành thủ công, nhiệt độ của bàn ủi phải được kiểm soát trong khoảng 130 ~ 160oC để tránh lớp keo dính bị khử keo hoặc sủi bọt trên các mảnh quần áo do nhiệt độ quá cao và chất kết dính sẽ không được liên kết chắc chắn nếu nhiệt độ quá thấp .
Khi liên kết bằng máy, trước tiên phải xác định nhiệt độ thích ứng của vải hoặc lớp lót dính để tránh vải bị cháy, co rút hoặc khử keo.
Áp suất và thời gian: Tùy theo chất liệu cụ thể của lớp lót dính và vải, điều chỉnh áp suất và thời gian liên kết của máy liên kết để đảm bảo liên kết đồng đều và chắc chắn.
Trình tự thao tác: Đối với các bộ phận có diện tích liên kết lớn (chẳng hạn như phần quần áo phía trước), tốt nhất nên thực hiện hàn điểm trước, bắt đầu liên kết từ giữa, sau đó lan dần ra các khu vực xung quanh.

4. Xử lý sau dán
Làm mát và tạo hình: Các mảnh quần áo được kết dính phải được trải phẳng và làm nguội trước khi thực hiện quy trình tiếp theo để tránh biến dạng của mảnh quần áo.
Kiểm tra chất lượng: Sau khi dán, hãy kiểm tra cẩn thận xem các mảnh quần áo có bị bong bóng, khử keo hoặc liên kết không đều hay không và xử lý kịp thời mọi vấn đề.

5. Bảo trì và chăm sóc thiết bị
Bảo trì thường xuyên: Theo yêu cầu bảo trì thiết bị, thường xuyên tra dầu, bảo dưỡng máy liên kết để đảm bảo máy luôn ở trạng thái hoạt động tốt nhất.
Công việc vệ sinh: Lau máy thường xuyên để giữ sạch sẽ tránh làm bẩn vải.

Thông qua việc lựa chọn cẩn thận vật liệu, chuẩn bị, vận hành và xử lý sau cũng như bảo trì và chăm sóc thiết bị, chúng tôi có thể đảm bảo một cách hiệu quả rằng mối liên kết giữa lớp lót dệt thoi dễ nóng chảy và vải chắc chắn và đồng đều, tránh bị phồng rộp hoặc khử keo.